數控車床46機機型-福田區數控車床-凱恩利機械 ：

精密五金加工流程

     精密五金加工流程：根據生產需要進行開料，大鵬新區數控車床，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件，還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。      精密五金加工件主要體現在批量加工這塊。精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。    

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。      

2、五金制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。    

3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。      

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈'一字型'的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

數控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負前角過大，切削力則增加。

       數控刀具的大負前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適應斷續切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機床剛性差時。

使用數控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

五金件六角螺母廠家 講述自攻釘的基本結構

   十字槽沉頭自攻螺釘是屬于螺釘的一種，頭部有平頭、沉頭的、半沉頭。一般沉頭螺釘都是十字槽的，這就是國家標準規格上面的，國家標準號，即國標號GB/T846-1985.沉頭螺釘一般常用于電力設備，電子機械，機械設備，52型數控車床，家用電器，數碼產品，cnc數控車床，水利工程，裝修建設等等，沉頭螺釘一般是金屬螺絲線材墩打而成，成形后在搓牙，呈圓筒形，頭部為平頭的， 數控車床46機機型，如一個環繞螺絲側面的傾斜面，讓螺絲可緊鎖著螺絲帽或其他物件。

     沉頭螺絲的頂部直徑較大，可呈圓形或等六邊形，讓工具如螺絲起子或扳手可轉動螺絲。較突出的頂部亦令螺絲不會鉆得太深入而穿過物料，及提高螺絲對物料的壓力。沉頭螺釘通常可隨意移除或重新嵌緊而不損其效率，亦比釘提供更大的力量，也可重覆使用。沉頭螺釘使用的產品物料上面，頭部能完全沉下去，螺絲頭部不會起阻礙作用。

    它可以在被固結的材料上，靠其自身的螺紋，將被固結體“攻－鉆、擠、壓”出相應的螺紋，使之相互緊密配合。

     結構要素：自攻螺釘從頭到尾都是由頭部、桿部和桿部末端三部分組成的。每一個自攻螺釘的構成都有四大要素：頭部形狀、扳擰方式、螺紋種類、末端型式。

加工材料

   碳鋼1022、不銹鋼304、不銹鋼316、不銹鋼410

    熱處理我司提供的碳鋼1022、不銹鋼410的自攻釘均有熱處理工藝。

   表面 處理

鍍鋅、熱秀寶、迪斯克等，根據用戶的需求，鹽霧能力長可以做到2000小時。